“全屋定制”生产流程大揭秘浏览量:   发布时间:2021-09-08

导读

一个柜子是如何诞生?家具的环保是如何把关?工厂如何运作?相信不少经销商和厂家合作时对这些都很感兴趣。别纠结别疑惑,今天,航美小编就带您走进咱们航美工厂,揭秘定制流程

航美无漆实木工厂

航美工厂位于郑州黄河桥北,占地面积约24000㎡。德国豪迈生产线、德国高精度CNC数控加工中心等各种进口设备一应俱全。完善的生产体系、先进的硬件设施、专业的技术团队,保证了航美产品品质。

定制过程——板材开料

全自动电子下料锯,电脑控制,人机一体化操作,在触摸屏上输入需要开料的数据,机器自动运行,对需要的板材进行精准裁切,操作简单,而且爆边率低,高幅度提高工作效率,节约人工成本

定制过程—板材排孔

打孔是定制橱衣柜的核心部分。德国豪迈加工中心打孔设备,无屑钻孔技术,数据控制,精确度高,误差可控制在0.5mm--1mm。热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成,高转速和适当的轴向推力,能在2-6秒迅速完成一次打孔作业。

定制过程——环保封边

航美工厂采用德国豪迈重型全自动封边机,封边条和板材可以做到浑然一体,确保产品质量保持非常高水平的稳定和均质标准,次品数量以及产品后期处理和抛光所需的人员配置大大减少。机身结构紧凑、功能强大,稳固的各加工装置及重型的机身结构,在各种工作环境下均能保证高品质加工和高稳定的性能。

分装检验

包装车间工作人员按照“装箱清单”对门板柜体成品板件订单进行分拣,包括板材外观的检测,看有无磨损,有效减少出错率。

包装发货

采用全新设备、全新技术,缩短了货物交货周期,提高了包装效率,满足了大批量生产需求,做到了“专业化、流程化、细节化”。

先进的生产设备和精益的管理,是航美匠心工艺、高效生产的有力支撑。航美在品质把关上,也获得了行业的认可。

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